Faktorer som påverkar blandningseffekten av spridningskinnaren

(1) mängden lim

En rimlig mängd lim bör kunna se till att gummiet utsätts för maximal friktion och klippning i blandningskammaren, så att sammansättningsmedlet är jämnt spridd. Mängden som används lim beror på egenskaperna hos utrustningen och gummiet. Generellt beräknat enligt den totala volymen och fyllningsfaktorn för blandningskammaren är fyllningsfaktorn 0,55 till 0,75. Om utrustningen används under lång tid kan fyllningsfaktorn ta ett stort värde på grund av slitage i blandningskammaren, och mängden lim kan ökas. Om trycket på den övre pluggen är stor, eller gummiet kan vara stor plasticitet, kan mängden lim ökas i enlighet därmed.

(2) RAM -trycket

Att öka ramtrycket kan inte bara öka belastningskapaciteten, utan också göra gummimaterialet, utrustningen och de inre delarna av gummimaterialkontakten och pressa varandra snabbare och effektivt och därmed påskynda blandningsprocessen för sammansättningsmedlet in i gummiprocessen, förkortning av blandningstiden, förbättrar produktionseffektiviteten och samtidigt minska skjutningen av materialet på kontaktytan på utrustningen, öka skjuvspänningen på gummiföreningen, förbättra spridningsgraden för sammansättningen agent och förbättra kvaliteten på gummiföreningen. Därför antas mätningarna för att öka diametern på vindröret på RAM eller öka vindtrycket för att förbättra blandarens blandningseffektivitet och gummiföreningens kvalitet.

(3) Rotorhastighet och rotorstrukturform

Under blandningsprocessen är skjuvhastigheten för föreningen proportionell mot rotorhastigheten. Att öka skjuvhastigheten för föreningen kan förkorta blandningstiden, vilket är det huvudsakliga måttet för att förbättra effektiviteten hos spridningsgrannen. För närvarande har spridningshastigheten ökats från den ursprungliga 20 r / min till 40 r / min, 60r / min, upp till 80 r / min, så att raffineringscykeln från 12 ~ 15 min till den kortaste l ~ L.5 min. Under de senaste åren, för att uppfylla kraven i blandningsprocessen, har det blandats med en multi-hastighets- eller variabel-hastighetsblandare. Hastigheten kan ändras när som helst beroende på egenskaperna hos gummiföreningen och processkraven för att uppnå bästa blandningseffekt. Den strukturella formen på blandarrotorn har en stor inverkan på blandningsprocessen. Ribben från den elliptiska rotorn i spridningsgrannen ökas från de ursprungliga två till fyra, vilket kan spela en bättre effektiv skjuvning och omrörande verkan. Det kan också öka produktionseffektiviteten med 25 till 30% och minska energiförbrukningen.

(4) blandningstemperatur

Under blandningsprocessen för blandaren är värmeproduktionen stor och värmeavledningen är svår. Därför värms gummimaterialet snabbt upp och temperaturen är hög. I allmänhet är raffineringstemperaturen mellan 100 ° C och 130 ° C och 170 till 190 ° C används för blandning av hög temperatur. Denna process har använts vid syntetisk gummiblandning. Temperaturen på gummiet i långsam blandning styrs vanligtvis vid 125 ~ 135 ° C, och limets temperatur är över 160 ° C under snabb blandning. Blandning och för hög temperatur kommer att minska den mekaniska skjuven av gummiföreningen, göra blandningen ojämn, vilket kommer att öka den termiska oxidativa sprickan av gummimolekyler, minska de fysiska och mekaniska egenskaperna hos gummiföreningen och främja gummi och kol. Överdriven kemisk bindning mellan svart producerar överdriven gelering, vilket gör att gummiets plasticitet minskar, och ytan på gummiföreningen är grov, vilket gör kalender och extruderingsbehandling svår.

(5) Order för att lägga till material

Mastic gummi och masterbatch bör tillsättas först, så att de bildas till en helhet, och sedan läggs andra sammansatta medel i ordning. Fasta mjukgörare och små läkemedel tillsätts innan du lägger till fyllmedel som kolsvart för att säkerställa tillräcklig blandningstid. Den flytande mjukgöraren måste tillsättas efter tillsats av kolsvart för att inte få kolsvart till agglomerat och skillnad till spridning; Superacceleratorn och svavel tillsätts efter att temperaturen på den nedre maskinen har kylts, eller under det andra steget i den inre blandarens process, men urladdningstemperaturen bör styras under 100 ° C.

(6) Blandningstid

Blandningstiden beror på faktorer såsom prestandaegenskaperna för den inre blandaren, mängden limbelastad och formuleringen av föreningen. Blandningstiden ökar, vilket kan förbättra spridningen av sammansättningsmedlet. Men om tiden är för lång kan det orsaka raffineringen alltför och påverkar de vulkaniseringsegenskaperna hos gummiföreningen.