företagsinformation
LINA Machinery Industrial Co.,Ltd
LINA Machinery Industrial Co.,Ltd
Undervatten Extrusion Pelletizer,Undervattenspelleterare,Pelletsmaskin,Plastpelletiseringsmaskin,,
Dispersion KneaderLINA Extrusion Pelletizer
Det mesta av polymeren måste knådas och granuleras sedan innan den görs till en slutprodukt. Sorterade efter pelletisering sätt, kan LINA gummi & plast Granulator delas in i fyra kategorier: 1. Hot-skärning och luftkylnings pelletisering metod. 2. Undervattengranuleringsmetod. 3. Vattensträngsprutningsmetod. 4. Vattenringgranuleringsmetod. LINA granulator kan möta granulerings behoven av hög viskositet och material med låg viskositet av gummi och plastmaterial, liksom vissa nya material och kemiska tillsatser.
LINA Undervatten Extrusion Granulator
LINA`s gummi och plast under-vattenpelleteringsmaskin är lämplig för hög viskositet som lätt kan fastna på det roterande skäret och är mycket känsliga för temperatur, såsom hög viskositet sampolymer elastomer (EVA, TPU, TPE, TPR), hög viskositets smältlim och paraffin. Denna typ av är faktiskt liknar dö ytan varmskärning pellete metod, är skillnaden, i stället för kall luft, det finns ett jämnt flöde av vatten genom formytan och vattnet direkt kontakt med formytan. Storleken på pelleteringsrummet är sådant att bladet är fritt att rotera över formytan utan att begränsa vattenflödet. Den smälta polymeren strängsprutas från formytan och pelletsen bringas ut ur granuleringskammaren med hjälp av det konditionerade vattnet för att komma in i centrifugaltorken.
Monteringslingdiagram över LINA Undervatten Extrusion Granulator
Fördelarna med LINA Pelletizing Line
1. Enheten har hela processkedjan, ljud- och larmfelslarm och snabblåsfelspunkt och andra styrfunktioner. Alla delar som är i kontakt med materialet är tillverkade av rostfritt stål.
2. Hög noggrannhet av temperaturreglering för att säkerställa temperaturens känslighet för materialet.
3. Det adopterar separeringsmetoden för dropptyp efter skärningsprocessen, för att undvika partikelagglomerering och säkerställa partikelkylning.
4. Matningssystem av pressmaskinen antar värmare och backningsenhet för att lösa problem med strömavbrott, materialkrasch och rengöring.
5. Speciellt tar fatet och munstycket avancerade utländska tekniker för att säkerställa och kontrollera det farliga som uppstått när trycket är okontrollerat. Honeycomb filterplattan är lätt att rengöra och byter snabbt nätet och munstycket är lätt att läcka.
6. Hissen antar automatisk returteknik för att säkerställa arbetseffektiviteten.
7. Den tekniska kombinationen av tvångs-dragkedja och enkelskruv uppfyller inte bara det höga kravet på sekundär kontinuerlig blandning utan löser också problemet med tid och strömförbrukning av traditionell arbetsprocess.
Specifikationer för LINA Extrusion Granulating Line
|
Name |
Mode |
Capacity of Kneader |
Screw length to diameter ratio |
Screw diameter |
Dimension |
|
LINA Extrusion Pelletizing Line |
LN-10/70 |
10L |
12:01 |
70mm |
2200*1000*1150 |
|
LN-10/75 |
10L |
12:01 |
75mm |
2650*1100*1250 |
|
|
LN-35/100 |
35L |
12:01 |
100mm |
3800*1090*1690 |
|
|
LN-55/120 |
55L |
12:01 |
120mm |
3800*1090*1690 |
|
|
LN-75/135 |
75L |
12:01 |
135mm |
3850*2350*3280 |
|
|
LN-110/150 |
110L |
12:01 |
150mm |
5100*2000*1500 |
|
|
LN-110/165 |
110L |
12:01 |
165mm |
5100*2000*1500 |
Mr. Paul Wang