Faktorer som påverkar blandningen av intern mixer

2023-07-03

Jämfört med öppen blandarblandning har intern blandare blandning fördelarna med kort blandningstid, hög effektivitet, hög mekanisering och automatisering, god gummikvalitet, låg arbetsintensitet, säker drift, liten dammförlust och goda miljöförhållanden, etc. Fördelar, men värmeavledningen i blandningskammaren för den inre blandaren är svår, blandningstemperaturen är hög och svår att kontrollera, så att det temperaturkänsliga gummi är begränsat och det är inte lämpligt för blandning av ljust gummi och ofta föränderliga typer av gummi. Dessutom måste den inre mixern vara utrustad med motsvarande installation av lägre styck.

Internal Mixer

1. Limkvantitet
En rimlig mängd lim bör kunna se till att gummiet är föremål för maximal friktion och skjuvning i blandningskammaren, så att sammansättningsmedlet är jämnt spridd. Mängden limbelastad beror på utrustningens egenskaper och limets egenskaper. Generellt beräknas det baserat på den totala volymen för blandningskammaren och fyllningsfaktorn, och fyllningsfaktorn är 0,55 ~ 0,75. Om utrustningen har använts under lång tid, på grund av slitage i blandningsrummet, kan fyllningsfaktorn tas som ett stort värde och mängden lim kan ökas. Om trycket på den övre bulten är relativt högt, eller plasticiteten hos gummimaterialet är relativt stort, kan mängden installerad lim också ökas i enlighet därmed.

2. Övre bulttryck
Att öka trycket från den övre jackbulten kan inte bara öka gummibastningskapaciteten, utan också göra kontakten och extrudering mellan gummimaterialet och utrustningen och delarna inuti gummimaterialet snabbare och effektivare och påskynda processen för att blanda Blandningsmedel i gummiet, därmed förkortar blandningstiden, förbättrar produktionseffektiviteten och samtidigt minska glidningen av material på kontaktytan på utrustningen, öka skjuvspänningen på gummiet, förbättra spridningsnivån för sammansättningsmedlet och förbättra gummiets kvalitet. Därför för närvarande tas ofta åtgärder för att öka diametern på den övre bultluftcylindern eller öka vindtrycket för att förbättra blandningseffektiviteten hos den inre blandaren och kvaliteten på gummiföreningen.

3. Rotorhastighet och rotorstrukturform
Under blandningsprocessen är skjuvhastigheten för gummimaterialet proportionellt mot rotorhastigheten. Att förbättra skjuvhastigheten för gummimaterialet kan förkorta blandningstiden, vilket är en viktig åtgärd för att förbättra den inre blandarens effektivitet. För närvarande har hastigheten på den inre blandaren ökats från 20r/min till 40r/min, 60r/min och upp till 80r/min, vilket förkortar raffineringscykeln från 12 ~ 15min till den kortaste l.5min. Under de senaste åren, för att uppfylla kraven i blandningsprocessen, har en flerhastighets- eller variabel hastighets inre mixer använts för blandning. Hastigheten kan ändras när som helst beroende på gummimaterialets egenskaper och processkraven för att erhålla den bästa blandningseffekten. Den strukturella formen på den inre blandarens rotor har en allvarlig inverkan på blandningsprocessen. Ridgerna på den elliptiska rotorn hos den inre blandaren har ökats från två till fyra, vilket kan spela en mer effektiv roll i skjuvning och blandning. Det kan öka produktionseffektiviteten med 25-30% och minska energiförbrukningen. Under de senaste åren, förutom ovala, har interna blandare med triangulära, cylindriska och andra rotorformer använts i produktionen.

4. blandningstemperatur
Under blandningsprocessen för den inre blandaren är värmen som genereras stor och värmeavledningen är svår, så gummimaterialets temperatur stiger snabbt och temperaturen är hög. I allmänhet är raffineringstemperaturen 100-130 grader och 170-190 grader används också för hög temperaturförädling. Denna process har använts vid blandningen av syntetiskt gummi. Den debindningstemperaturen styrs vanligtvis vid 125-125 grader under långsam hastighetsblandning. 135 grader, och deglue -temperaturen når över 160 grader under snabb banburying. Överdriven blandning och hög temperatur minskar den mekaniska skjuveffekten på gummi, gör blandningen ojämn och intensifierar den termo-oxidativa sprickan av gummimolekyler, minskar de fysiska och mekaniska egenskaperna hos gummiet och samtidigt främjar gummi och överdriven kemisk separation mellan kolsvart kommer att generera för mycket gel, vilket kommer att minska gummimaterialets plasticitet, och ytan på gummimaterialet kommer att vara grov, vilket resulterar i svårigheter i kalender och extruderingsbehandling.

5. Företräde för att lägga till medicin
Plastgummi och masterbatch bör tillsättas först för att bilda en helhet, och sedan bör andra sammansatta medel läggas till i följd. Fasta mjukgörare och små läkemedel läggs till innan du lägger till fyllmedel som kolsvart för att säkerställa tillräcklig blandningstid. Den flytande mjukgöraren måste tillsättas efter att ha tillsats av kolsvart för att undvika agglomerering av kolsvart och göra det svårt att sprida; Superaccelerator och svavel tillsätts efter att tablettmaskinen svalnar, eller i den inre blandaren under blandningen av andra steg, men annan degummeringstemperaturen bör styras under 100 grader.

6. Blandningstid
Blandningstiden beror på olika faktorer såsom prestandaegenskaperna för den inre mixern, mängden limbelastad och limets formel. Att blanda och öka tiden kan förbättra spridningen av sammansättningsmedlet, men om tiden är för lång kommer den lätt att bilda överblandning, och det kommer också att påverka vulkaniseringsegenskaperna för gummiföreningen. För närvarande är blandningstiden för XM-250/20 intern mixer 10 ~ 12min. Vi har gummi intern mixer till försäljning, om du är intresserad kan du konsultera oss.

Föregående: Funktioner och branschfördelar med gummi inre mixer

Nästa: Arbetsprincip för tre-roll kalender