Produktionsprocessen för gummikalendermaskin och plastkalender involverar användning av specifika maskiner, nämligen gummikalendermaskinen och plastfyra rullar kalendrar. Här är en detaljerad beskrivning av produktionsprocessen för varje typ av kalender. Produktionsprocess för gummi kalender: 1. Förberedelse: Råvarorna för gummikalangering, såsom gummiföreningar, fyllmedel, mjukgörare och tillsatser, vägs och blandas enligt specifika formuleringar i ett gummiblandande kvarn. Denna process säkerställer korrekt blandning av alla ingredienser. 2. Matning: Den blandade gummiföreningen matas in i gummikalendermaskinen. Kalendermaskinen består av en serie tunga rullar arrangerade i en stack. Klyftan mellan varje rull kan justeras för att styra tjockleken på det producerade gummiplåten. 3. Calendering: Gummiföreningen passeras genom klyftan mellan rullarna flera gånger. När det passerar genom, utövar rullarna trycket på gummiet, komprimerar och sträcker det. Denna process hjälper till att uppnå den önskade tjockleken, jämnheten och enhetligheten på gummiplåten. 4. Kylning och trimning: Efter kalendrering kyls gummiplåten med hjälp av vatten eller tvingad luft. Detta hjälper till att ställa in formens form och dimensioner. Arket trimmas sedan till önskad bredd och längd, vilket säkerställer rena kanter. 5. Lindning och förvaring: De kalenderade gummikikarna lindas på stora rullar, redo för vidare bearbetning eller lagring. De lagras vanligtvis i en kontrollerad miljö för att förhindra nedbrytning och upprätthålla

Den spridande knader och spridningsblandare är två olika typer av utrustning som används i industriella processer. Även om de delar likheter när det gäller spridning och blandningsfunktioner, finns det distinkta skillnader mellan dem. Dispergering av knader är en slags utrustning som används för högviskositetsmaterialbearbetning och blandning. Den består vanligtvis av en speciellt formad omrörare (såsom en dubbelskruv eller dubbelkonrörare) och ett reaktionsfartyg. Dispersing-blandare är en anordning som används för att sprida och blanda olika material, inklusive låg till hög viskositetsvätskor, pulver och fasta ämnen. Den använder olika blandningsmekanismer, vanligtvis med roterande blad eller en höghastighets rotor-statorkonfiguration. En spridande knader används främst för bearbetning och blandning av material med hög viskositet. Den består vanligtvis av en blandningskammare med specialiserade blandningselement, såsom dubbla skruvar eller dubbla kottar, och ett reaktionsfartyg. Knipparen fungerar genom att rotera blandningselementen, skapa intensiva skjuvkrafter och knådande verkan för att sprida och blanda materialen enhetligt. Denna utrustning används vanligtvis i branscher som gummi, plast, kemikalier, beläggningar och livsmedelsbearbetning. Å andra sidan är en dispersionsblandningsmaskiner utformad för spridning och blandning av olika typer av material, inklusive låg till högviskositetsvätskor, pulver och fasta ämnen. Den använder en annan blandningsmekanism, som ofta använder ett roterande pumphjul eller ett höghastighets rotorstatorarrangemang. Blandaren ger hög skjuvning och turbulens till materialen, bryter ned partiklar och främjar homogen dispersion. Dispergeringsblandare hittar omfattande tillämpningar i branscher som färger, bläck, lim, kosmetika och läkemedel.

Gummi-tvårullblandaren är en oundgänglig mekanisk utrustning i gummibehandlingsprocessen. Den använder två roterande rullar för att skjuva, gnugga, pressa och blanda gummi för att uppnå plasticitet, deformation, förstärkning och andra bearbetningseffekter. Vi stöder massproduktion två rullkvarn . Låt oss introducera en del grundläggande kunskaper om gummi-två-roll-mixern. Först och främst inkluderar sammansättningen av gummi-tvårullblandaren främst ram, rullar, köranordning, finjusteringsanordning, smörjanordning, elektriskt styrsystem, etc. Bland dem är rullarna kärnkomponenterna i mixern, och de är vanligtvis tillverkade av stål, drivs av en växelreduktionsenhet eller en frekvensomvandlare ansluten till en motor. Körenheten ansvarar för att rotera rullarna, och finjusteringsanordningen kan justera klyftan mellan rullarna för att tillgodose behoven hos olika blandningsprocesser. För det andra är arbetsprincipen för gummi-två-rullens knådningsmaskin mycket enkel, vilket är att använda extrudering, skjuvning och friktion mellan rullarna för att knåda gummiet. Blandningsprocessen är uppdelad i två steg: het blandning och kall blandning. I det heta blandningssteget, efter att gummiet upphettas till en viss temperatur, genomgår gummimolekylkedjan fysiska och kemiska reaktioner såsom deformation, böjning och fraktur genom kontinuerlig skjuvning, extrudering och friktion av mixers rullar och därmed inser att inse plastisk deformation och bearbetning. Effekt. I det kalla blandningssteget kyl

Det finns ett antal olika knäböjningar i spridningsknipparen, bland vilka den demonterande knådmaskinen huvudsakligen används för att demontera och knåda olika material som elektronik, möbler, bildelar och så vidare. Dess huvudfunktioner inkluderar: 1. Mångsidighet: Demonteringskopparen kan anpassa sig till demontering och knådning av material av olika slag och storlekar. 2. Effektivitet: Knämans demontering är lätt att använda, och demonterings- och knådningsuppgifterna kan snabbt slutföras, vilket förbättrar effektiviteten. 3. Hög precision: Den demontering av knader har en hög grad av precision, som exakt kan demontera och knåda materialet och undvika skador och avfall. 4. God säkerhet: Det är enkelt och säkert att demontera knader, som effektivt kan skydda operatörernas säkerhet. 5. Stark tillförlitlighet: Rivningsknader har rimlig design, utmärkt tillverkning, lång livslängd och låg fel. Fördelar med fördelar med demontering av demontering av demontering: 1. Enkelt underhåll: Demontering av knader kan göra reparation och underhåll bekvämare och snabbt, till exempel är det lättare att inspektera och ersätta delar, ta bort sundries och rester etc.

Huvudfunktionen i den luftisolerade knaderen är införandet av ett luftflödesisoleringssystem. Genom att generera luftflödesisolering inuti blandningskammaren undviker den kontakten mellan materialet och den yttre miljön och förhindrar att materialet förorenas eller oxideras. Denna isoleringsdesign hjälper till att upprätthålla stabiliteten i blandningsprocessen och produktens kvalitet. Utrustningen inkluderar en förseglad blandningskammare för att innehålla materialet som ska blandas. Inuti kammaren finns vanligtvis två roterande blandningsblad eller skruvar. Inuti blandningskammaren bildas en förseglad miljö genom att införa ett luftflödesisoleringssystem. Detta system kan isolera materialet i blandningskammaren från omvärlden genom luftflödet. Luftisolerade knådar används ofta inom fälten för gummi och plastbearbetning. Det kan användas vid tillverkning av gummiprodukter (såsom däck, tätningar, gummirör, etc.), plastprodukter (såsom rör, ark, gjutna delar, etc.), samt blandning och reaktionsprocesser i kemiska industri. När du använder en spridningsgrann måste du vanligtvis följa stegen nedan: 1. Förberedelserna Se till att arbetsmiljön i luftisoleringsknipparen är ren och snygg och kontrollera om utrustningsfunktionerna är normala. Bekräfta att de nödvändiga ingredienserna och formeln är redo och förbered nödvändig säkerhetsutrus

Gummi intern mixer är en av de viktiga utrustningen för att blanda gummi i gummiindustrins produktion. Vattenläckage av intern mixer är en av de vanliga felen i den inre mixern. När vattenläckage inträffar kommer det att påverka produktionseffektiviteten och till och med orsaka skador på utrustning. Följande är de specifika stegen för att hantera vattenläckaget hos den inre mixern. Det första steget är att bestämma läckans placering. De flesta av vattenläckpunkterna för den inre blandaren är glidande tätningar, inlagda tätningar etc. som måste kontrolleras noggrant. Det andra steget är att isolera och reparera den läckande platsen, även om det finns ett fel är det nödvändigt att förhindra ytterligare utvidgning av det läckande fenomenet. Metoder inkluderar att stoppa driften av den inre mixern, avbryta anslutningen mellan den inre mixern och vattenförsörjningsrörledningen etc. Det tredje steget är att fästa den läckande delen och ersätta tätningsringen, bultarna och andra skadade delar. Specifikt kan den lämpliga underhållsmetoden väljas enligt de olika delarna av läckan. Det fjärde steget är att kontrollera om det finns vattenläckage i den reparerade inre mixern. Om vattenläckan fortfarande är närvarande krävs ytterligare reparationer. Om det inte finns något vattenläckage kan den inre mixern startas om för provproduktion. Det femte steget är att kontrollera prestandan för den intern

Temperaturnoggrannheten för den inre blandaren är direkt relaterad till resultaten av ingrediensforskning och utveckling. I allmänhet är de som används värme -metoder elektrisk mögeluppvärmning och oljevärme. Kraften som används av den elektriska uppvärmningen av den inre blandaren och behandlingsmetoden för formen är olika och resultaten är olika. De specifika lösningarna är följande: Intern mixer Surround Type Electric uppvärmning Till skillnad från spridningsgrannen kan kraften hos en enda uppvärmningstråd för den inre mixern nå 2,1 kW. Temperaturskillnaden mellan de två ändarna av effekten är mer än tio grader och mer tiotals grader. Det främsta skälet är att värmeledningen inte kan monteras tätt eller inte är i kontakt med innerväggen alls och bildar en ihålig torr smältning. Med hjälp av denna metod är huvudprestanda att värmeledningen kommer att deformeras efter torrbränning under en tid, svår att ersätta och ojämn temperatur. Men eftersom kraften i värmeledningen är relativt stor och strukturen är relativt stark är den inte lätt att brännas ut. Intern mixer enhuvudstångelektriskt värmningsrör Den maximala diametern för en enda uppvärmningsledningstav är 19,8 och den normala effekten är 1,7 kW. Denna metod har en relativt enhetlig temperatur och en noggrannhet av ± 2 ° C. Nackdelen är att uppvärmningshastigheten är långsam och kraften är låg. Om kraften ökas kommer värmebandet lätt att brännas ut och ersättningstiden och frekvensen kommer att ökas.

Europeiska kunder kommer till Lina Machinery Industrial Co., Ltd för att inspektera och acceptera utrustningens produktionslinje-vittne uppfinningsrikedom och kvalitet. Nyligen fick vi europeiska kunder som kom på avstånd och fokuserade på nya energiprodukter och genomförde en engångs acceptans på plats. Tillsammans med ingenjörer inspekterade kunden produktionsverkstaden på plats och fokuserade på detaljerad inspektion på plats och dynamisk testmaskin för utseendestrukturen och utrustningens prestanda för målproduktionslinjen. Efter en strikt och noggrann inspektion under hela processen var kunden mycket nöjd med resultaten av utrustningen och mycket erkänd och uppskattade utrustningen. Kunden uppgav tydligt att han hade ändrat sitt tidigare intryck av kinesisk tillverkning. Bryt igenom flaskhalsen av ultratunna ark/högprecisionsarksteknologi i branschen 01 Med högprecision/ultratunn multi-roll-kalender som huvudkropp, blandning/ledande ark/kallt ark/laminerande filmlindning/avkoppling/korrosionsborttagning/bakplåt/online dynamisk tjocklek

Gummi Open Mill är en oundgänglig utrustning för gummiprodukter. Under användningen av det öppna bruket kan vissa fel orsakas av felaktigt. Om det finns relativt stora problem kan du direkt kontakta tillverkaren för reparationer. Vi kan reparera mindre fel av oss själva. Här vill Guangdong Lena Wanggong påminna alla om att uppmärksamma följande tre aspekter vid reparation av bruket. När du reparerar, demonterar och använder bruket måste du vara uppmärksam på följande tre poäng: Säkerhet först: Innan du fortsätter med någon operation måste det säkerställas att alla säkerhetsåtgärder vidtas och verkställs. Detta inkluderar att bära korrekt personlig skyddsutrustning (som säkerhetsglasögon, handskar och öronproppar), följande maskindriftinstruktioner och veta och följa relevanta säkerhetsföreskrifter och procedurer. Välskött rengöring: Ett öppet fabrik är en mycket känslig maskin som kräver ofta rengöring och underhåll för att hålla den fungerar korrekt. Innan någon demontering eller reparationsoperationer är det viktigt att maskinen rengörs noggrant och dess underhållshistorik registreras exakt. Detta kan hjälpa dig att hitta eventuella problem i tid och säkerställa maskinens stabila drift under lång tid. Håll kompetensnivå: Se till att du och din besättning förstår hur ditt kvarn fungerar, vanliga problem och deras lösningar och hur du utför korrekt reparation och drift. Träning och regelbunden uppdatering av kompetensnivå

Automatisk extruderingsgranulator är en avancerad granuleringsutrustning, som har egenskaperna för hög effektivitet, intelligens och energibesparing. Den antar avancerad extruderingsteknik, som kan extrudera pulverformiga eller granulära råvaror i långa remsor under uppvärmningsförhållanden och sedan skära dem i pellets för att förverkliga granuleringsprocessen. Nedan är mer information om automatisk extruderinggranulator. Först och främst återspeglas den högeffektiva funktionen i den automatiska extruderingsgranulatorn i dess extruderingseffektivitet. Det kan extrudera råvaror i långa remsor och sedan skära dem i granuler, vilket förbättrar granuleringseffektiviteten kraftigt. Samtidigt har den automatiska extruderingsgranulatorn också egenskaperna hos höga precision och enhetliga partiklar, vilket kan förbättra produktkvaliteten kraftigt. För det andra har den automatiska extruderingsgranulatorn också egenskaperna hos intelligens. Den antar ett automatiskt styrsystem, som kan övervaka och justera parametrar såsom extruderingstemperatur, tryck och hastighet i realtid för att uppnå exakt kontroll. Dessutom har den automatiska extruderingsgranulatorn också funktioner som automatisk rengöring och underhåll, vilket gör operationen mer bekväm och snabbare. Slutligen har den automatiska extruderingsgranulatorn också energibesparande funktioner. Det antar ett högeffektivt och energibesparande värmesystem, vilket kan minska energiförbrukningen samtidigt som man säkerställer ex

Gummi inre mixer är en slags utrustning för gummibehandling, främst används för att blanda, masticera och bearbeta gummi och andra raffineringsmaterial till olika gummiprodukter. Den inre mixern gummi består av en ram, ett maskinhuvud, en trumma, ett transmissionssystem, ett elektriskt styrsystem etc., och trumman är kärnkomponenten i gummi inre mixer. Arbetsprincipen för den inre mixern gummi är att lägga gummi och andra blandningsmaterial i trumman på den inre blandaren, och genom trummanens rotation och friktion är gummi och andra blandningsmaterial blandade och mastiska. I processen att mjukgöra är det nödvändigt att styra temperaturen, tiden för gummiblandning, hastigheten på gummimixmaskin och andra parametrar för att säkerställa att kvaliteten på det erhållna gummiet uppfyller kraven. Magneteringsmetoderna för inre mixer av gummi har vanligtvis följande typer: Varmblötningsmetod: Blötlägg gummisskivorna i varmt vatten för att mjukna och tillsätt dem till den inre blandaren för mastication. Torkningsmetod: När gummikivorna torkas vid låg temperatur tillsätts de till en intern mixer för mastication. Våt torkningsmetod: Blötlägg gummisskivorna i vatten, pressa sedan ut överskottet av vatten och tillsätt dem sedan till den inre blandaren för mastication. Frysningsmetod: Frys gummiskivorna och tillsätt dem sedan till den inre blandaren för m

En dispersionskniv är en mekanisk anordning för bearbetning av polymermaterial. Det används huvudsakligen i blandning, mjukgörings- och extruderingsprocesser för gummi, plast, kemisk fiber och andra polymermaterial. Den spridande knaderen består av kropp, maskinskydd, matningsdörr, matningsport, växel, motor, värmesystem, kylsystem och andra delar. Blandningsmetoden som antagits av dispersion knader är mekanisk blandning. Genom rotationen av mekaniska växlar rullar tvåvägs spiralformade vingar inuti kugghjulen kontinuerligt uppåt för att göra materialen jämnt blandade. Under denna process kan den spridande knaderen också värma eller kyla materialet för att uppfylla blandningskraven för olika material. Dessutom har den spridande knader också funktioner som automatisk kontroll och mätning, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten. Jämfört med den traditionella blandningsmetoden har dispersion knader fördelarna med god blandningseffekt, enkel drift, hög grad av automatisering och hög produktionseffektivitet. Därför har dispersion knader använts i stor utsträckning inom polymermaterialbearbetningsindustrin. Följande är ett exempel på en Disperser Kneader -användarinstruktioner: säker 1.1 Innan du opererar och förstår och förstå denna driftsförfarande noggrant. 1.2 Innan drift, kontrollera om den spridande knaderen är i normalt skick, om d

Tre-rullkalender är en vanligt förekommande metallbearbetningsutrustning, främst används för kalendrering av metallplåtar, rör och andra material. Den består av tre rullar, nämligen den övre rullen, den nedre rullen och sidrullen, genom deras rotation och ömsesidig rörelse, metallmaterialet kan kalenderas till produkter med olika former och storlekar. Låt oss titta närmare på strukturen och arbetsprincipen för den tre-roll-kalendern . 1. struktur Tre-rullkalendern består huvudsakligen av en flygkropp, ett transmissionssystem och rullar. Kroppen är huvuddelen av hela utrustningen, och transmissionssystemet inkluderar motorer, reducerare, transmissionsaxlar etc. som används för att driva rullarna för att rotera och röra sig med varandra. Rullarna är uppdelade i övre rullar, nedre rullar och sidrullar, som alla är gjorda av höghållfast, höghärdighetslegeringsstål, och ytan är värmebehandlad och precisionsmaskin för att säkerställa noggrannheten och slitmotståndet rullar. 2. Arbetsprincip Arbetsprincipen för den tre-rollkalendern är att använda den ömsesidiga rörelsen mellan rullarna för att kalendera metallmaterialet till önskad form och storlek. Specifika steg är följande: (1) Justera rullläge. Enligt den önskade kalenderformade formen och storle

Jämfört med öppen blandarblandning har intern blandare blandning fördelarna med kort blandningstid, hög effektivitet, hög mekanisering och automatisering, god gummikvalitet, låg arbetsintensitet, säker drift, liten dammförlust och goda miljöförhållanden, etc. Fördelar, men värmeavledningen i blandningskammaren för den inre blandaren är svår, blandningstemperaturen är hög och svår att kontrollera, så att det temperaturkänsliga gummi är begränsat och det är inte lämpligt för blandning av ljust gummi och ofta föränderliga typer av gummi. Dessutom måste den inre mixern vara utrustad med motsvarande installation av lägre styck. 1. Limkvantitet En rimlig mängd lim bör kunna se till att gummiet är föremål för maximal friktion och skjuvning i blandningskammaren, så att sammansättningsmedlet är jämnt spridd. Mängden limbelastad beror på utrustningens egenskaper och limets egenskaper. Generellt beräknas det baserat på den totala volymen för blandningskammaren och fyllningsfaktorn, och fyllningsfaktorn är 0,55 ~ 0,75. Om utrustningen har använts under lång tid, på grund av slitage i blandningsrummet, kan fyllningsfaktorn tas som ett stort värde och mängden lim kan ökas. Om trycket på den övre bulten är relativt högt, eller plasticiteten hos gummimaterialet är relativt stort, kan mängden installerad lim också ökas i enlighet därmed. 2. Övre bulttryck Att öka trycket från den övre jackbulten kan inte bara öka gummibastningskapaciteten, utan också göra kontakten och extrudering mellan

Gummi inre mixer är lämplig för blandning och spridning av bearbetning av olika råvaror av gummi och plast. Det finns 20L intern mixer, 35l intern mixer, 55l intern mixer, 75L intern mixer, 110L intern mixer, 150L intern mixer och andra modeller valfria, Taiwans senaste teknik, professionella antiläckpulver, den utmärkta dispersionen och kvaliteten på Lina Rubber Internal Mixer En gång vann enhälligt beröm från kunder och vänner. Arbetsprincip för gummi intern mixer: Den inre mixern är en slags maskin med ett par rotorer med specifik form och relativ rotation, som intermittent masticerar och knådar gummiet i ett stängt tillstånd med justerbar temperatur och tryck. Den inre blandaren består huvudsakligen av en blandningskammare, en rotor, en rotorförslutningsanordning, en utfodrings- och pressanordning, en urladdningsanordning, en växellåda och en maskinbas. Gummi interna mixerfunktioner och branschfördelar: 1. Kemiskt råmaterialgummi och andra tillsatser är blandade eller mastiska under lufttäta, trycksatta och temperaturkontrollerade förhållanden. Produktionseffektiviteten är hög, materialet är jämnt spridd, kvaliteten är god, miljön är inte förorenad och materialet ändras, färgen ändras och rengöringen är bekväm. . 2. Blandningskammaren, rotorn, vikten och andra komponenter använder alla en jackstruktur, som kan värmas upp eller kylas genom att m

Dispersion Kneader är en professionell gummibearbetningsutrustning för att blanda gummi och andra polymermaterial med tillsatser och sprida dem tillsammans. Den består av två roterande blandare, varav en är fixerad och den andra är mobil. Materialet läggs i mitten av blandaren, och sedan sträcker sig bladet på den roterande mixern, komprimerar och viker materialet, vilket gör det helt blandat och spridd. Ursprungligen utvecklad för gummiindustrin, används den nu också allmänt inom plast-, kemikalie- och livsmedelsindustrin. Det har många fördelar, inklusive hög produktionseffektivitet, kort blandningstid, bra blandningseffekt, enkel drift och så vidare. Användning kan spara tid och arbetskraft och förbättra produktionskvaliteten. Design är baserad på mekaniska och elektroniska principer. Till skillnad från ett öppet kvarn, drivs blandarens roterande blad av en elmotor, vanligtvis en trefas AC-motor, allt från 5 till 400 hästkrafter. Bladhastigheten är vanligtvis mellan 20 rpm och 60 rpm, men kan justeras för specifika material och blandningsbehov. Vi har olika modeller och specifikationer som passar olika produktionsbehov. Vissa är utrustade med automatiska utfodrings- och urladdningssystem för att göra produktionsprocessen mer automatiserad. Dessutom har den också en säkerhetsskyddsanordning för att förhindra att mixern överbelastas, hög temperatur, kretsfel och andra situationer. Sammantaget är dispersion knader en pålitlig, effektiv och säker gum

Dammsäker knader är en mekanisk utrustning för blandning, knådning, skärning och bearbetning av kemiska material, matmaterial, farmaceutiska material och andra granulära ämnen. Dess huvudfunktion är att blanda olika material tillsammans för att bilda vissa fysiska och kemiska egenskaper för att tillgodose specifika industriella eller tillverkningsbehov. Den stängda strukturen kan förhindra läckage av damm och undvika skada på operatören och miljön. Samtidigt har den också hög blandningseffektivitet och blandning av enhetlighet, vilket kan förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Det är främst sammansatt av blandningssystem, transmissionssystem, elektriskt system, hydraulsystem och styrsystem. Bland dem är blandningssystemet kärnkomponenten i maskinen, och dess struktur och form varierar beroende på olika blandningskrav och materialegenskaper. Blandningssystemet består vanligtvis av fatkropp, blandningsblad, lager, tätningsanordning och andra delar, vilket effektivt kan blanda olika granulära material. Används allmänt inom medicin, livsmedel, kemisk industri, byggnadsmaterial och andra områden, såsom produktion av farmaceutiska råvaror, livsmedelstillsatser, silikongummi, polyuretan, pigment etc. Inom medicinen kan den dammsäkra knaderen blanda En mängd olika läkemedels råvaror tillsammans för att bilda en ny formel för att tillgodose specifika behandlingsbehov. Inom livsmedelsfältet kan den dammsäkra knaderen blanda en mängd olika livsmedelstillsatser för att förbättra matens

Med förbättringen av Kinas industrialiseringsteknik och förfining av industriteknik är den traditionella interna mixern långt ifrån att möta marknadens efterfrågan, och mer gummiöppna fabriker kommer ut ur marknaden. Utmaningen med den övre temperaturgränsen för den inre mixern är brådskande. Det har gått nästan två år sedan vår bransch började studera arbetet med hög temperaturbeständig inre mixer. Efter kontinuerlig experimentell testning, idag, har vårt första steg av testning av den interna blandaren vid hög temperatur antagit teststandarderna. Indexet för det första steget i hög temperaturbeständig inre blandartest innebär att temperaturen kan uppnå en hög temperatur på cirka 400 grader, och det kan fortsätta att cirkulera under 3 timmars uppvärmning och konstant temperaturdrift, och den angivna temperaturskillnaden är ± 3C ° och planets punkt-till-punkt-temperaturskillnad är ± 2c °. arbeta stadigt. Vi kommer att kunna uppnå en hög temperatur på cirka 600 grader i den andra fasen av det interna blandartestet med extremt hög temperatur. Vi tror att vi inom en snar framtid uppfyller kundens ultratemperaturkrav på 800 grader eller mer. Olika behov och olika produktioner, vi har också tryckkamrat till försäljning. Högtemperatur eller ultrahögt interna blandare är mycket strikta på temperaturkontroll och har höga krav på den höga temperaturmotståndet för perifera tillbehör för inre mixeruppvärmningsmedier, vilket är ett viktigt genombrott i gummi- och plastindustrin, till exempel PPS, PA, PAF Den höga dispersionsblandningen av kompositmaterial med hög temperatur spelade en viktig roll. Det är också en utmaning för oss, och det är en slags innovation inom teknik! Funktionerna för de interna mixers vi producerar är många,

Säkerhetsfelet för gummiets öppna kvarn har alltid varit en viktig fråga som har oroliga människor. Många fabrikstillverkare har också gjort många justeringar av detta, men marknaden hör fortfarande ofta att befälhavaren i ett visst företags fabrik öppnades. Bruket rullades in, och befälhavaren på ett företags kvarn dog på grund av ett misstag när han drev bruket ... etc. Det kan ses att fabriken är den största dolda faran för bruket och det finns ingen. Till skillnad från extruderingspelletisator är det lätt att använda. Den öppna mixern kallas också den öppna gummiblandaren. Eftersom gummiet är blandat på ett öppet sätt och gummiet måste vändas manuellt, förbrukar operatören av den öppna mixern mycket energi. Därför är det mycket svårt att rekrytera en operatör av den öppna mixern på marknaden. anledning. Lina -industrin har gjort följande policy för hur man gör bruket säkert. Du kan hänvisa till det: 1. Innan du använder bruket ska du först kontrollera om bruket är stabilt och starta sedan bruket för att göra gummi efter att du ser till att det inte finns något annat problem med bruket. 2. Mästaren som driver bruket är förbjudet att bära konstiga kläder. När man kör bruket bör ärmarna rullas upp för att förhindra att ärmarna är involverade i bruket och får människor att vara involverade i bruket. 3. Driftstiden bör inte överstiga 10 timmar. Eftersom den fysiska styrkan som krävs för att driva det öppna fabriken är mycket stor måste driftstiden minskas på lämpligt sätt. 4. Mästaren som driver bruket är förbjudet att dricka alkohol och dammar av 5. Välj ett kvarn me

Den inre mixern används huvudsakligen för att masticera och blanda gummi. Den inre blandaren är en maskin utrustad med ett par rotorer med specifik form och relativ rotation, som kan intermittent mastikera och knåda polymermaterial i ett stängt tillstånd med justerbar temperatur och tryck. Om du är intresserad av plastgranulator kan du också kontakta oss. Varje maskin kan orsaka dåliga konsekvenser om den används felaktigt, som Open Mill. I processen med att använda den inre mixern misslyckas blandaren ibland på grund av felaktig drift eller överdriven användning. Låt oss ta en titt på de gemensamma felen och lösningarna för den inre mixern. 1. Kontaktytan mellan den fasta ringen och den rörliga ringen på den inre mixern är ojämn och en tätningsoljefilm kan inte bildas. Lösning: Demontera den inre blandaren och kontrollera den fasta ringen. Om kontaktytan inte är skadad, men kontakthastigheten är låg måste den köras. Running-in-tiden är mer än 4-8 timmar, och kontaktytan kan inte bryta oljan under inlöpningsprocessen. 2. Det finns hårda partiklar mellan den rörliga ringen och den fasta ringen på den inre blandaren, vilket kommer att skada kontaktytan, så att kontaktytan inte kan bilda en tätningsoljefilm. Lösning: Om den rörliga spolen är ansträngd bör den repareras genom slipning med oljestone, och en speciell enhet krävs för slipning. Den fasta ringen är en tvåhalvstruktur, som kan demonteras för slipning. Efter planen för den rörliga spolen och den fasta spolen är malda, montera den fasta spolen och slipning i flera timmar med långsam hastighet, smörjolja under slipningsprocessen.

Hur gör man den inre blandaren sprids jämnare? Liksom gummi inre mixer måste du förbättra prestandan för gummiteknologi och minska kostnaderna för att förbättra gummiprodukterna och minska kostnaderna för gummiteknik och minska kostnaderna för att läggas till rågummi. Blandning är processen att jämnt blanda rågummi och olika sammansatta medel genom mekanisk verkan. Om raffineringen inte är bra kommer det att finnas ojämn spridning av sammansättningsmedlet i gummimaterialet, för låg eller för hög plasticitet av gummimaterialet, brännande, blommande och andra fenomen, vilket gör det svårt att utföra följande. upp processen normalt och leder till en nedgång i prestandan för den färdiga produkten. På grund av den höga viskositeten av rått gummi, för att jämnt blanda och sprida olika sammansättningsmedel, måste den blandas med hjälp av stark mekanisk verkan av gummimixer. Olika sammansatta medel, på grund av deras olika ytegenskaper, har olika reaktivitet mot gummi. Inkonsekvent. Förutom de vanliga finns det också plastgranulatorn. Enligt ytegenskaper kan sammansättningsmedel i allmänhet delas upp i två kategorier: en är hydrofil, såsom karbonat, lera, zinkoxid, litopon, etc.; Den andra är hydrofob, såsom olika kolsvart. Ytegenskaperna hos de förstnämnda skiljer sig från rågummi, så det är inte lätt att vätas av gummi; Ytegenskaperna hos de senare liknar rågummi och är lätta att vätas av gummi. För att få en god blandningseffekt måste ytan på det hydrofila sammansättningsmedlet vara kemiskt modifierade för att förbättra sin aktivitet med gummi, och användningen av ytaktiva medel kan spela denna roll. Ytaktiva medel är mestadels organiska föreningar med asymmetriska molekylstrukturer. Den innehåller ofta polära grupper som -OH, -NH2, -COOH, -NO2, -NO eller -SH, har omättad restvalens, är hydrofil och kan ge stark hydrer

För många vänner som inte vet vad gummi intern mixer gör, kommer jag idag att förklara användningen av intern mixer för dig, i hopp om att ge dig hjälp. Dispersion knader (även känd som stängd blandare) används huvudsakligen för knådning, spridning, blandning, mjukgöring etc. i olika gummi, plastiska råvaror och konstruktionsmodifierade material, metallpulver, keramiskt pulver och andra råvaror. Det används allmänt i EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, metallpulver, keramiskt pulver, funktionell masterbatch, gummitillsatser, skomaterial, gummidäck, tätande diverse delar, elektroniska produkter, tråd och kabel, bilprodukter och andra Gummi råmaterial för färdiga produkter och plastprodukter. Struktur och arbetsprincip för intern mixer Intern mixer är en slags maskin med ett par rotorer med specifik form och relativ rotation, som intermittent mjukgör och knådar polymermaterial i ett stängt tillstånd med justerbar temperatur och tryck. Den består huvudsakligen av en blandningskammare, en rotor, rotorförseglingsanordning, utfodring och pressanordning, lossningsanordning, transmissionsanordning och maskinbas och andra delar. Under arbetsprocessen för den inre blandaren används de två vattenkastanjrotorerna för att rotera relativt varandra. Det olika hastighets- och hastighetsförhållandet kommer att orsaka skjuvtryck på materialet, bryta molekylkedjan och lägga till sammansättningsmedel under blandningsprocessen. Syftet med att blanda det är att helt blanda materialen för att uppnå de material som krävs av branschen. Om du vill veta mer om trycksatt knader, följ oss.

Hur kan vi lösa problemet med inre mixerfel på gummi? Låt oss använda ingenjörer för att lära dig hur du löser några vanliga fel i Banburying. Fråga 1: När kontaktytan mellan den fasta ringen och den rörliga ringen på den inre mixern är ojämn och den tätande oljefilmen inte kan bildas, hur ska vi hantera den? Behandlingsmetod: Demontera den inre blandaren och kontrollera den fasta ringen. Om dragkontaktytan inte är skadad, men kontakthastigheten är låg måste den köras in. Run-in-tiden är mer än 4-8 timmar. Fråga 2: Det finns hårda partiklar mellan den rörliga ringen och den fasta ringen på banburying, vilket kommer att skada kontaktytan och förhindra att kontaktytan bildar en tätningsoljefilm. Vad ska vi göra just nu? Behandlingsmetod: Om den rörliga spolen är ansträngd måste den repareras genom slipning med oljestone, och en speciell enhet krävs för slipning. Den fasta ringen är en tvåhalvstruktur, som kan demonteras för slipning. Efter planen för den rörliga spolen och den fasta spolen är malda, montera den fasta spolen och slipas i flera timmar med långsam hastighet, smörjolja under slipning. Fråga 3: Ibland kommer legeringen av den inre blandningsmotorringen att falla av oavsiktligt Lösning: Byt ut den rörliga spolen, ställ sedan in den och kör den rörliga spolen i flera timmar. Faktum är att kvaliteten på vår interna mixer är mycket bra. Så länge vi uppmärksammar dag

Första arbetsdagen efter kinesiskt nyår Efter en varm och lycklig vårfestival semester inledde företaget en ny början. Vår chefschef Ms Xiang säger, för tillfället lämnar vi ära och skam 2018, och vi kommer att inleda nya utmaningar och möjligheter 2019. Kinesiska smällare symboliserar en ny början Kinesiska röda fickor betyder en röd ny början Under det nya året 2019 önskar Lina Machinery alla nya och gamla kunder en ny början och får mer och mer under det nya året !!! GONG XI FA CAI!